做塑料的都知道，在塑料加工過程中除合成樹脂做為基礎原料外，科學地、正確地、合理地使用各種添加劑和助劑是無可非議的。其中無機礦物粉體材料是zui重要的添加劑之一。正如大家所知道的，在塑料中添加無機礦物粉體材料可以起到降低原材料成本、提高性能和賦予其新功能的重要作用。

　　碳酸鈣(包括重鈣和輕鈣)是使用zui為廣泛，用量zui大的無機礦物粉體材料，在所使用的無機礦物粉體材料總量中，碳酸鈣占到70%以上，不僅僅是因為碳酸鈣資源豐富、價格低廉，碳酸鈣的穩(wěn)定性好、色澤單純、低磨耗、易干燥、易加工、無毒等諸多優(yōu)點也是得到普遍大量使用的重要原因。

　　碳酸鈣作為重要的填料廣泛應用在PVC管材加工生產(chǎn)中，但是很多廠家生產(chǎn)的PVC都不同程度的存在發(fā)黃，發(fā)脆等問題。今天小編主要為大家講一下，碳酸鈣的堿度對PVC管材脆性和發(fā)黃的影響，因為堿度往往是很多廠家容易忽略的因素。

　　工業(yè)沉淀碳酸鈣堿度，實際上是我們生產(chǎn)過程中由于某種原因而導致的游離堿。游離堿是指碳酸鈣生產(chǎn)中，產(chǎn)品未轉(zhuǎn)化成碳酸鈣而是以氫氧化鈣形式而存在的物質(zhì)。堿度過高，會和塑料其它增塑劑反應，引起塑料發(fā)脆、發(fā)黃等。由此可見，游離堿是碳酸鈣產(chǎn)品中一項重要技術(shù)指標，必須在生產(chǎn)中嚴格控制。

　　造成碳酸鈣堿度高的主要原因，是堿式碳酸鈣的形成。

　　1、石灰過燒

　　在石灰煅燒過程中，由于塊度大小不一，掌握不好，很容易使石灰出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，過燒石灰消化用水多，水溫低消化不完全，產(chǎn)生石灰微粒。在碳化時所生成碳酸鈣以微細顆粒為晶核、沉積在上面，形成碳酸鈣包復著氧化鈣粒子。我們知道，氧化鈣結(jié)晶為立方體而碳酸鈣結(jié)晶為斜方六面體，這兩種結(jié)晶體的晶間夾角不同，在升溫后發(fā)生不同的膨脹系數(shù)，而造成晶粒破碎，使氧化鈣游離出來，而顯堿性。

　　2、游離堿偏高

　　堿式碳酸鈣，特別是在冷天，由于氣溫低氫氧化鈣溶解度大，在碳化過程中，石灰乳中存在著氫氧化鈣固體和水溶性氫氧化鈣離子，再與二氧化碳進行碳化反應，是在堿性溶液中發(fā)生的，因此產(chǎn)生了堿式碳酸鈣。這種堿式碳酸鈣隨著碳化液的溫度和二氧化碳通入量而發(fā)生變化，轉(zhuǎn)變成三種不同結(jié)構(gòu)的碳酸鈣(方解石型、靈石型、文石型)。當碳化到終點時，PH=8～10，偏堿性，不能把堿式碳酸鈣破壞掉。這些堿式碳酸鈣還沒有來得及變化，進入下道工序，當進入回轉(zhuǎn)烘干機后，溫度升高堿式碳酸鈣分解出氫氧化鈣和碳酸鈣，使堿度偏高。

　　堿度高，天氣冷比熱天更為突出，關(guān)鍵就是熱天氣溫高，水溫也高，石灰消化較好，同時碳化塔的溫度也比較高，而氫氧化鈣溶解度低，不易產(chǎn)生板狀堿式碳酸鈣，容易轉(zhuǎn)變成碳酸鈣。由此可見，熱天氣的堿度比冷天低。

　　因此，在加工PVC管材管件時，不僅要關(guān)注碳酸鈣的粒子大小、白度、水份、沉降體積，礦物質(zhì)元素等，還要關(guān)注碳酸鈣的堿度!