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常見的沉淀硫酸鋇生成方法有哪些

添加時間:2021年10月26日   【字體大。 】 關(guān)注:2451
   工業(yè)在隨著我們的技術(shù)不斷地進(jìn)行發(fā)展,在生產(chǎn)技術(shù)方面自然也是在不斷的更新,沉淀硫酸鋇作為一種較為常用的化學(xué)物質(zhì),在我們生活的一些領(lǐng)域是不可分割的一部分,該物質(zhì)經(jīng)過一些方法之后生成,大家可知道常見的都是哪幾種方法么?

  1、 芒硝-硫酸鈉法

  芒硝-硫酸鈉法是傳統(tǒng)方法,技術(shù)成熟,適用性強。原料為重晶石和芒硝,此法副產(chǎn)品為硫化鈉。具體過程為:將重晶石和煤粉按的比例混合,然后從焙燒爐尾部進(jìn)入,與高溫氣流逆流接觸,在1100~1500 ℃下進(jìn)行高溫還原反應(yīng),反應(yīng)需要的熱量來源是煤粉或重油的燃燒,制取硫化鋇熟料(俗稱“黑灰”),經(jīng)過浸取、沉降澄清,使硫化鋇質(zhì)量濃度為130~160 g/L。同時將量的硫酸鋇廢水(稀硫化鈉溶液)放入化硝罐中,用蒸汽機加熱到40 ℃以上,開動攪拌機,將芒硝輸入罐內(nèi),繼續(xù)加熱升溫到90 ℃,樣品采用硫化鈉除去鈣鎂雜質(zhì),硝水質(zhì)量濃度掌握在1.2~1.22 g/cm3,然后將硝水進(jìn)行保溫沉降備用。

  將上述兩種溶液澄清后,澄清液按比例放入化合罐中進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng), 反應(yīng)達(dá)到等當(dāng)點或鋇鹵微過量為終點。將制得的硫酸鋇和硫化鈉溶液一并放入過濾器中進(jìn)行固液分離, 硫化鈉清液則進(jìn)入回收裝置,進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。而過濾的鋇餅經(jīng)過水洗、酸洗,卸入鋇漿池內(nèi),用硫酸或磷酸調(diào)整pH至2-8,經(jīng)過充分酸化后用板框壓濾機壓去多余的水分, 然后鋇餅經(jīng)過輸送機輸送到烘干筒進(jìn)行干燥,再經(jīng)雷蒙機粉碎至包裝倉,包裝得沉淀硫酸鋇成品。

  此工藝副產(chǎn)品硫化鈉廣泛用于制藥、造紙、制革、硫化染料等行業(yè),特別是新型特種工程塑料聚苯硫醚等工業(yè)的快速發(fā)展,助長了硫化鈉工業(yè)的發(fā)展。在傳統(tǒng)染料行業(yè),由于國外生產(chǎn)裝置關(guān)閉加上中國硫化染料企業(yè)的不斷擴(kuò)能,使中國一舉成為zui大的硫化鈉生產(chǎn)和消費國,硫化染料也成為硫化鈉主要的下游用戶。

  2、 硫化鋇-硫酸法

  硫化鋇-硫酸法工藝其實與芒硝-硫酸鈉法一樣,只不過采用硫酸來代替硫酸鈉,它的副產(chǎn)物是硫化氫。具體過程是:將重晶石和煤粉按的比例混合,在1100~1 500 ℃下進(jìn)行高溫反應(yīng),制取硫化鋇熟料,經(jīng)過浸取、沉降澄清,使硫化鋇質(zhì)量濃度在130~160 g/L。然后將30%左右的硫酸緩慢加入到澄清好的鋇鹵水中,在密封的化合罐中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)達(dá)到等當(dāng)點或鋇鹵微過量為終點。

  將反應(yīng)制得的硫酸鋇加熱脫硫,然后將硫酸鋇卸入鋇漿池內(nèi),用堿微調(diào)整pH至6-8,經(jīng)過充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)后用板框壓濾機壓去多余水分, 然后鋇餅經(jīng)過輸送機輸送到烘干筒進(jìn)行干燥, 再經(jīng)雷蒙機粉碎至包裝倉,包裝后得到沉淀硫酸鋇成品。反應(yīng)生成的硫化氫經(jīng)過干燥、凈化后用于深加工。

  以硫化氫為原料,可以合成出許多硫化物,如農(nóng)用化學(xué)品除草劑乙基硫代氨基甲酸酯是以乙硫醇為原料的,而乙硫醇就是由乙醇與硫化氫合成的;而辛硫醇為原料生產(chǎn)的辛基硫代氨基甲酸酯鹽又是一種選擇性好、毒性低的殺蟲劑。而飼料行業(yè)的蛋氨酸是一種強化飼料營養(yǎng)、彌補氨基酸平衡的飼養(yǎng)添加劑,它是以甲硫醇為原料生產(chǎn)的。用石灰乳吸收硫化氫并與氰氨化鈣溶液合成制取硫脲, 它是一種多功能化學(xué)品,從醫(yī)藥產(chǎn)品(精細(xì)化工中間體)的合成到紡織、染料及造紙工業(yè),從塑料和樹脂化學(xué)到金屬處理、濕法冶金,硫脲在這些市場中都具有廣泛的用途。

  3、 碳酸鋇-硫酸法

  碳酸鋇-硫酸法工藝與前兩種不同, 大部分生產(chǎn)廠家由于保護(hù)環(huán)境方面的限制,不能采用高溫焙燒重晶石還原的方法, 只能采用高品質(zhì)毒重石或外購工業(yè)碳酸鋇來加工制取沉淀硫酸鋇。具體過程:將工業(yè)碳酸鋇先用水打漿, 控制固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)在40%左右,然后在不斷攪拌下,緩慢加入到量的30%左右的硫酸溶液中,在加料的過程中一邊攪拌一邊要隨時觀察, 防止出現(xiàn)冒罐現(xiàn)象。加完料后,繼續(xù)攪拌30 min,使碳酸鋇充分反應(yīng),然后過濾水洗、調(diào)漿、噴霧干燥、包裝成產(chǎn)品。因為在這個反應(yīng)過程中生成大量二氧化碳?xì)馀,使液、固兩相反?yīng)聚集在比表面積很大的氣泡表面進(jìn)行, 使生成的固體硫酸鋇顆粒細(xì)小,粒徑分布比較窄,并且加快了反應(yīng)進(jìn)程。

  此種工藝生產(chǎn)的沉淀硫酸鋇白度高,建材白度在98 以上,雜質(zhì)少,游離鋇含量低,無硫化氫味道,易分散,粒徑分布比較窄,比表面積高, 可以獲得高光澤涂膜。雖然生產(chǎn)成本高,但是由于此法生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量高,市場上定位高,其利潤也可觀。

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