一、配方及其原材料說明

　　原材料組分與用量已經(jīng)根據(jù)機(jī)器和模具情況反復(fù)實(shí)驗(yàn)核定，無特殊情況，請(qǐng)勿隨意更改。

　　1.不添加木粉配方

　　PVC樹脂粉 75

　　輕 質(zhì) 碳 酸 鈣 25

　　CPE(135A) 3

　　發(fā)泡調(diào)節(jié)劑(HF-100) 6

　　AC發(fā)泡劑 0.35

　　穩(wěn)定劑 3.5

　　硬脂酸 0.6

　　PE蠟 0.5

　　白色發(fā)泡劑 0.4

　　環(huán)氧大豆油 3

　　發(fā)泡破碎料 10-30

　　2.添加木粉配方

　　PVC樹脂粉 75

　　碳酸鈣 11.5

　　木粉 11.5

　　CPE(135A ) 3

　　發(fā)泡調(diào)節(jié)劑(HF-100/200) 6

　　AC發(fā)泡劑 0.35

　　穩(wěn)定劑 3.5

　　硬脂酸 0.6

　　PE蠟 0.5

　　白色發(fā)泡劑 0.4

　　3316 0.1

　　環(huán)氧大豆油 4

　　含木粉的發(fā)泡破碎料 10-30

　　3.高鈣木粉配方

　　PVC樹脂粉 50

　　碳酸鈣 75

　　木粉 5

　　CPE(135A ) 3

　　發(fā)泡調(diào)節(jié)劑(HF-100/200) 6

　　AC發(fā)泡劑 0.6

　　穩(wěn)定劑 3.5

　　硬脂酸 0.5

　　PE蠟 0.4

　　白色發(fā)泡劑 0.5

　　環(huán)氧大豆油 4

　　含木粉的發(fā)泡破碎料 30-50

　　顏料 適量

　　說明：

　　(1)PVC樹脂粉選用聚合度為700的為合適。上海氯堿的WS-700，齊魯石化的S-700為首選;河北滄州、天津大沽等為次選;四川、湖南等相對(duì)應(yīng)牌號(hào)也可以使用。

　　(2)碳酸鈣最好用輕質(zhì)碳酸鈣(細(xì)度800目以上)或者納米碳酸鈣。

　　(3)黃白發(fā)泡劑要用純料，配合使用，以使吸放熱平衡。要特別注意防潮。

　　(4)發(fā)泡調(diào)節(jié)劑推薦“山東宏�；瘜W(xué)有限公司”的產(chǎn)品HF-100或200等。

　　(5)CPE為抗沖擊改性劑，合適型號(hào)為135A。

　　(6)在不影響發(fā)泡效果的前提下，添加30份左右的破碎料有利于塑化。

　　二、生產(chǎn)工藝

　　1. 捏合工藝

　　使用高低混，高混溫度110度，鈣含量高可混到120-125度

　　冷混溫度50度以下

　　捏合好的物料最好在干燥處放置12小時(shí)以上再使用，能更好的排除內(nèi)應(yīng)力對(duì)制品品質(zhì)的影響。

　　2. 門框擠出工藝

　　溫度

　　擠出機(jī) 一段170-180度 二段175-185度 三段180-185度 四段170-178度

　　合流芯 165度左右

　　模 具 175-185度

　　主機(jī)轉(zhuǎn)速 16-22轉(zhuǎn)，最佳20轉(zhuǎn)

　　加料轉(zhuǎn)速 12-18轉(zhuǎn)，最佳13轉(zhuǎn)

　　3. 方條擠出工藝

　　溫度

　　擠出機(jī) 一段155-160度 二段160-165度 三段168-172度 四段170-185度

　　合流芯 165度左右

　　模 具 180-185度

　　主機(jī)轉(zhuǎn)速 16-22轉(zhuǎn)，最佳20轉(zhuǎn)

　　加料轉(zhuǎn)速 12-18轉(zhuǎn)，最佳13轉(zhuǎn)

　　4. 壓邊擠出工藝

　　溫度

　　擠出機(jī) 一段155-160度 二段160-165度 三段165-170度 四段170-175度

　　合流芯 165度左右

　　模 具 175-185度

　　主機(jī)轉(zhuǎn)速 16-22轉(zhuǎn)，最佳20轉(zhuǎn)

　　加料轉(zhuǎn)速 12-18轉(zhuǎn)，最佳15轉(zhuǎn)

　　其他制品可根據(jù)實(shí)際斷面型材結(jié)構(gòu)及面積來定生產(chǎn)工藝溫度

　　說明：

　　(1)預(yù)熱時(shí)，先預(yù)熱模具，待模具溫度基本達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，再加熱擠出機(jī)。擠出機(jī)的總加熱時(shí)間不宜超過20分鐘以避免羈留的物料粘住機(jī)筒而糊料。

　　(2)開機(jī)時(shí)物料最容易粘模，因此開機(jī)時(shí)務(wù)必先使用低速(主機(jī)轉(zhuǎn)速5轉(zhuǎn)，加料3轉(zhuǎn))，待物料從模頭擠出后再慢慢提速至正常速度。如發(fā)現(xiàn)粘模，有必要在排氣口加入少量潤滑劑以消除粘模現(xiàn)象。如仍然不能正常，就必須拆模清理好以后再行生產(chǎn)。

　　(3)開機(jī)過程不要大幅度調(diào)節(jié)機(jī)器溫度，以免造成料流波動(dòng)，影響正常生產(chǎn)。

　　(4)因?yàn)樘砑幽痉酆笪锪蟽?nèi)部摩擦大而影響粘度和導(dǎo)致糊料，因此添加木粉的配方，溫度、主機(jī)/加料轉(zhuǎn)速均應(yīng)該適當(dāng)降低。

　　三、其他注意事項(xiàng)

　　1.有關(guān)配方工藝已經(jīng)根據(jù)機(jī)器模具的實(shí)際情況予以反復(fù)調(diào)整修正，務(wù)必嚴(yán)格遵循，更改可以與公眾平臺(tái)“PVC技術(shù)及人才交流”客服聯(lián)系，給您最佳的調(diào)整方案。

　　2.工人真正熟練以后，可以視實(shí)際情況局部調(diào)整，但不建議大范圍變動(dòng)。

　　3.每次裝拆模具，必須認(rèn)真檢查流道是否光滑平整，如有掛傷，必須嚴(yán)格打磨消除。如果不小心出現(xiàn)粘料糊料情況，勿請(qǐng)認(rèn)真清理打磨。

　　4 . 為保證制品硬度和質(zhì)量，冷卻水溫盡量控制在15℃左右。