利用礦物填料實現(xiàn)塑料的填充改性，目的是想在經(jīng)濟上或在塑料某些性能上得到預期的效果，但同時也會出現(xiàn)某些不希望的影響。

　　(1)彈性模量

　　彈性模量經(jīng)常用來表征填充體系。純樹脂制成的塑料制品其彈性模量都比較低。重鈣粉的加入使填充塑料的彈性模量增大，這主要是因為重鈣粉的模量比聚合物的模量大很多倍。一般來說，窄分布的大顆粒填料，填充體系的彈性模量的增大較少;當填料顆粒為片狀或纖維狀，填充體系的彈性模量顯著增大。

　　(2)拉伸強度和伸長率

　　在填充塑料中重鈣粉為分散相，被分割在基體樹脂的連續(xù)相中，在受力截面上基體樹脂的面積必然小于純樹脂構(gòu)成的材料，所以填充塑料的拉伸強度較未填充體系一般有所下降。但如果通過表面處理，填料與基體樹脂的界面黏合得好，填充體系的拉伸強度可能會高于基體的拉伸強度。高長徑比、高徑厚比的纖維狀或片狀填料都能使復合材料的拉伸強度得到改善。

　　對于增強型塑料，如纖維的取向和受力方向一致，且纖維表面與基體樹脂又很好的黏合，則會使填充材料的拉伸強度有顯著提高。

　　填充體系因重鈣的存在，在受到拉伸應(yīng)力時其斷裂伸長率均有所下降，其主要原因是因為絕大多數(shù)填料本身是剛性的。但試驗研究中發(fā)現(xiàn)，在填料用量低于5%時，而且當填料的粒徑又是很小時，填充塑料的斷裂伸長率有時比基體樹脂本身的斷裂伸長率要高，這可能是由于在低濃度時填料的細小顆粒與基體一起移動的緣故。

　　(3)沖擊強度

　　填料的加入往往使填充塑料抗沖擊性能下降。作為分散相的填料顆粒在基體中起到應(yīng)力集中劑的作用，一般來說，這些填料的顆粒是剛性的，不能在受力時變形，也不能終止裂紋或產(chǎn)生銀紋吸收沖擊能，因而會使填充塑料的脆性增加。下列因素有助工提高沖擊強度：顆粒尺寸，在一定范圍能明顯提高沖擊強度;顆粒形狀，長徑比是最重要因素，使用纖維填料是提高沖擊強度最有效的方法;顆粒硬度，中空顆粒和低硬度的填料顯著降低沖擊強度;與基體的相互作用，填料表面與基體之間有適宜的黏合(不能過強，也不能過弱)有助于提高沖擊強度。

　　近年來研究發(fā)現(xiàn)，采用適當?shù)谋砻嫣幚砑夹g(shù)，剛性粒子同樣可以達到相增韌的目的，這就是近年發(fā)展起來的剛性粒子增韌理論。

　　(4)彎曲強度

　　填充塑料的彎曲強度對大多數(shù)填料，都會隨填料的加入和份數(shù)的增加下降，其下降強度與基體樹脂是否為韌性聚合物以及填料的幾何形狀有關(guān)，還與填料在基體中的分散情況及加工時的取向有關(guān)。徑厚比大的填料或偶聯(lián)劑等表面處理劑處理的填料，可使韌性聚合物的彎曲強度提高。使填料在復合材料中取向的混合方法和加工工藝，是提高填充體系彎曲強度最有希望的途徑。

　　此外，重鈣粉填充塑料對填料體系的壓縮強度，撕裂強度等力學性質(zhì)，以及填料體系的硬度、摩擦性質(zhì)、熱性質(zhì)、光學性質(zhì)、磁電性質(zhì)等其他物理性質(zhì)也都會帶來一定影響。